영문 이메일에서 자주 나오는 예문&약어집
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I'm sending this mail from Seoul, Korea. 한국의 서울에서 메일을 보냅니다.
I am Bnghee Han from Daejeon-City, Korea. 한국의 대전시에서 살고 있는 한 봉희라고 합니다.
This is my first mail to send to this mailing list. 이 메일링리스트에 처음으로 메일을 보냅니다..
I work for a multimedia company that makes educational software. 교육용 소프트를 만드는 회사에서 근무하고 있습니다.
인사 표현
How have you been (doing)? Nothing much new here. 안녕하십니까. 이곳은 별다른 일없습니다.
I'm happy to join this movie lover's mailing list. 이 영화 동호인 메일일 리스트에 가입되어 영광입니다.
I e-mailed to you last weekend but I guess I sent it to the wrong address.
지난주에 메일을 보냈습니다만 잘못된 주소에 보낸 것 같네요.
감사의 표현
Thanks for your quick reply(Response). 빠른 답장 감사합니다.
Thank you for your e-mail dated April 15, 2001. 2001년 4월 15일자 메일 고맙습니다.
If you could take a few minutes to answer our questions, we would really appreciate it.
저희들의 질문에 시간을 조금만 내서 답변을 해 주신다면 감사하겠습니다.
Thank you in advance for your help. 아무쪼록 부탁 드립니다. (미리 감사드립니다. )
사죄의 표현
Sorry I didn't write to you earlier. 좀 더 빨리 (편지를/답장을) 쓰지 못해 죄송합니다.
I apologize for not having gotten into contact with you sooner. 좀 더 빨리 연락을 드리지 못해서 죄송합니다.
Sorry for any confusion and it is a pleasure doing business with you.
혼란스럽게 해서 죄송합니다. 그리고 당신과 비즈니스를 같이하게 되어 기쁩니다.
제안의 표현
I'd like to make a proposal: why don't we write our messages all in English?
제안이 있습니다. 메시지를 전부 영어로 쓰지 않겠습니까?
Are you interested in going to a baseball game with me this weekend? 이번 주말에 저와 야구 경기에 가지 않겠습니까?
Why don't you stop by Korea if you are coming to Japan? 일본에 온다면 한국에도 들러 주세요!
문의의 표현
Does anyone know if those movies are available on videotape? 저런 영화도 비디오테이프로 나올 지 누가 압니까.
I need your help. 도와주세요.
When can I expect a reply from you? 언제 답장을 받아 볼 수 있을까요?
I just want to check if you have received my mail of April 23rd. 4월 23일날 보낸 나의 메일을 받으셨는지 확인하고 싶습니다.
Is there anybody out there who has the last month's English Network?
그 쪽에 누군가 지난 달의 영어네트워크를 갖고 있는 사람 있나요?
답변의 표현
I am responding to your job opening announcement in the Korea Times dated April 5th.
4월 5일자의 코리아 타임즈 구인 광고 건으로 연락하고 있습니다.
Here is my answer to your question of April 1st. 4월 1일자의 당신 질문에 대한 답변입니다.
I wish I could go, but I have already made plans on the 12th. 갈 수 있으면 좋겠습니다만, 벌써 12일에는 계획이 있습니다.
Hope this helps. 이것이 도움이 되길 기대합니다.
의뢰의 표현
I hate to ask you this, but would it be possible for us to stay with you?
이러한 것을 부탁드리기가 싫지만 당신과 함께 머무르는 것이 가능할까요?
Let me know the results of your entrance exams in the next mail. 다음 메일로 입시의 결과를 가르쳐 주세요.
Could you help me with my survey? 나의 조사에 답해 주실 수 있겠습니까?
May I ask a favor of you? 부탁을 해도 될까요?
I am looking for key-pals in Mexico, Spain or South America.
멕시코와 스페인과 남아메리카에서 전자메일로 펜팔할 상대를 찾고 있습니다.
We would like to e-mail with an elementary school class in Italy.
이탈리아의 초등학교 클래스와 전자메일을 교환을 하고 싶습니다.
Please respond to iambong@netsgo.com 연락은 iambong@netsgo.com 로 주세요!
확인의 표현
Did you mention you wanted to start this business by March this year or March next year?
이 비즈니스를 금년 3월까지 시작하기로 했던가요, 내년 3월까지라고 했던가요?
Did you also say we need a unix machine for this? 당신은 또한 이 일에 UNIX 컴퓨터가 필요하다고 말했습니까?
감정의 표현
I'm a bit disturbed by your reply to our new product. 저희들의 신상품에 대한 당신의 답변에 조금 놀랐습니다.
I'm so glad/happy that you liked our gift. 당신이 우리의 선물을 좋아하시니 기쁩니다.
I'm terribly sorry to hear of Dr. Johnson's sudden death. 죤슨 선생님의 갑작스런 사망 소식에 애도를 표합니다.
축하의 표현
I wish you the best of luck with your final exams. 기말 시험에서의 행운을 빕니다.
How are you feeling? I heard you couldn't come to work for several days because you got sick.
상태는 어떻습니까. 병이 나서 몇 일간 출근을 못한다고 들었습니다.
Have a good rest until you feel completely well. 완전히 좋아 질때가지 충분히 휴양을 취하세요.
I'm really glad to hear you got promoted. 당신의 승진을 진심으로 축하드립니다.
Congratulations on your marriage! 결혼 축하합니다.
You deserve to get promoted. 당신의 승진은 당연합니다.
e-mail 주세요
E-mail me or call me collect, please. 전자메일이나 콜렉트콜로 연락 주세요.
Hope to hear from you soon. 빠른 답장을 기다리겠습니다.
I'm looking forward to receiving your reply at your earliest convenience.
가능한 한 빨리 답장을 받을 수 있기를 기대하고 있습니다.
Please send responses by the end of April. 4월말까지 답장을 주세요.
마지막 한마디
I'll tell you more about it in my next message. 다음 메일로 좀 더 이야기를 하겠습니다.
I'll keep in touch. 또 연락 할께요.
Please give my best regards to your boss. 당신의 상사에게 안부 전해 주십시오.
아래는 e-mail에서 자주 나오는 약어의 예다.
가능한 한 문장을 짧게 쓰기 위해서 이러한 특수한 약어를 사용한다.
익숙해질 때까지는 너무 자주 사용하는 것은 권장하지 않지만, 읽었을 때 어떠한 의미인지 정도를 이해할 수 있도록 알아두자.
그리고 한 두개 정도는 이메일에 사용해 보아도 좋을 것이다.
기본적인 약어
P. S. / Post Script 추신
ASAP / As soon as possible 가능한 한 빨리
et al.(et alia 라틴어로부터) / and others 그 외
i.e. (id est 라틴어로부터) / that is 즉
e.g.(exempli garatia 라틴어로부터) / for example 예를 들면
THANX, TNX / Thanks 고맙습니다
TIA / Thanks In Advance 잘 부탁드립니다
AOB / Any Other Business 그 밖의 사항들 (회의록 등에서 사용)
N/A / Not Applicable 해당 없음
TBD / To Be Decided(Determined) 미정, 결정되어야 할 것들
w/o / without ~ 없이
RSVP / Repondez S'il Vous Plait (프랑스어) 회답 바랍니다. (흔히 초대장 등에 많이 쓰임)
TGIF / Thank God. It's Friday. 주말 잘 보내세요 (만세! 이제 주말이다.)
BTW / By the way 그런데
OBTW / Oh, By The Way 그런데
OTOH / On The Other Hand 한편
AFAIC / As Far As I'm Concerned 나에 관해서 말하자면
IOW / In Other Words 다른 말로 하면
IAC / In Any Case 어쨌든
IMHO / In My Humble Opinion 사견을 말하면
IMO / In My Opinion 생각건대
마지막 인사
CIAO / Goodbye (이탈리아어) 안녕
CUL / See You Later 다시 또 보자
CWYL / Chat With You Later 또 이야기합시다
TTYL / Talk To You Later 또 이야기하네요
BFN / Bye for now 오늘은 이만
기 타
HTH / Hope this Helps! 이것이 도움이 될거야!
FYA / For Your amusement 이것으로 즐기세요
FYI / For Your Information 그냥 참고삼아 보세요
WT / Without Thinking 너무 생각하지 말고
LLTA / Lots and Lots of Thunderous (or Thundering) Applause 박수 갈채
HHOK / Ha, Ha, Only Kidding 농담이야.
ONNA / Oh No, Not Again 좀 기다려요.
비지니스 용어
Msg / Message e-mail문장
CC / carbon copy 참조(같은 것을 다른 사람에게도 보내는 기능)
BCC / Blind carbon copy 숨은 참조(상대에게는 알리지 않고 같은 것을 다른 사람에게도 보내는 기능)
CAO / Chief Administrative Officer 관리 담당 임원
CDO / Chief Development Officer 개발 담당 임원
CEO / Chief Executive Officer 최고 경영자 (요즘에는 주로 대표이사 등을 이러한 용어로 표현함)
CFO / Chief Financial Officer 재무 담당 임원
CHO / Chief Health Officer 건강 담당 임원
CIO / Chief Information Officer 정보통신 담당 임원
CKO / Chief Knowledge Officer 지식경영 담당 임원
COO / Chief Operating Officer 운영 담당 임원
CTO / Chief Technology Officer 기술 담당 임원
COB / Close Of Buisiness 업무 종료 (시각)
OT / Overtime 시간외 근무
DDD / Direct Distance Dialing 장거리 자동전화
DID / Direct Inward Dialing 내선 직접 호출
DOD / Direct Outward Dialing 외선 직접 호출
COD / Cash (또는 Collect) on Delivery 착불
LC / Letter of Credit 신용장
MOU / Memorandum of Understanding 양해 각서
LOI / Letter of Intent 의향서
CV / Curriculum Vitae 이력서
RFP / Request for Proposal 제안요청서
ATP / Acceptance Test Procedure 인수 시험 절차서
co. / company 회사
Inc. / Incorporated 유한회사
Ltd. / Limited 유한 책임의
OJT / On-the-Job Training 직무 교육
PM / Project Manager 사업책임자
TFT / Task Force Team (특정 임무) 전담팀
POC / Point Of Contact 연락처 (해당 업무 담당자)
RFI / Ready for Infrastructure 기반시설이 완전히 준비된 상태
VAT / Value Added Tax 부가가치세
KBD / Keyboard 키보드
WYSIWYG / What You See Is What You Get 모니터에 보이는 대로 인쇄된다
[출처] [본문스크랩] 영문 이메일에서 자주 나오는 예문&약어집|작성자 엔지니어
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Offshore Drilling
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1. 석유(PETROLEUM)의 發見
BLACK GOLD라고 불리우는 석유(PETROLEUM)는 수백만년 전 지구 표면 밑 지하 지층에서 형성되었으며 고대사람에 의해서 성경이나 고대 그리스 역사책에서 언급된 것처럼 ROCK OIL이라고 불리워졌다.
인류가 처음으로 PETROLEUM을 알게 된 것은 지구 표면에서 낮게 침전된 원유가 큰 웅덩이 강기슭의 작은 만 혹은 해안가 등으로 스며 나오는 자연적인 삼투현상(SEP)에서였다.
2. 최초의 석유 試錘
Col Edwin Drake는 Penny Lvania Oil Creek 주위의 도상 위에 퍼져 있는 유막(SKIN OIL)에 대하여 OIL 유무를 조사하는데 별다른 효과를 얻지 못하고 소비했다.
그무렵 그의 Pennsy Lvania Oil 회사는 망하게 되었고 그 후 얼마 안있어 Drake씨는 다시 Oil 탐사를 시도하기 위하여 Seneca Oil 회사를 설립하였다. 어느날 그는 Tarentum에서 試錘된 염정(Salt Well)을 우연히 관찰하게 되었다. 그 순간 그는 땅으로부터 직접적으로 시추하여 Oil을 얻을 수 있다는 생각이 그의 머리를 스치고 지나갔다. 그 부근 지역에서 Drake씨는 염정에 사용된 원시적인 시추장비를 조립하여 시추를 시작했다. 땅 표면으로부터 약 40ft 침투된 후 암반이 나타났으며 이 암반이 약 30ft 침투된 지점에서 Oil을 발견하게 되었다. 이 油井은 분출(GUSHER)되지는 않았으나 OIL을 PUMP로 끌어올릴 수 있었다. 이것이 역사상 첫 油井이며 이 소식이 미국 전역에 알려지자 LAMP OIL 생산자들이 BARREL당 20$ 하는 DRAKE'S OIL을 구입하기 위하여 이 지역으로 모여들었다. 1859年 3月 27日 바로 이 날이 試錘에 依하여 암반을 침투하여서 OIL을 얻을 수 있다는 것을 증명한 DRAKE 氏를 위한 OIL산업의 生日로 알려졌다.
3. OFF-SHORE DRILLING의 발전
OFF-SHORE DRILLING DIG에 대한 최초의 면허는 1869年 T.F.ROWLAND씨 에게 발급되었다. 이 사람이 고안한 얕은 물에 사용된 4-LEGS TOWER는 오늘날의 FIXED PLATFORM의 선구자가 되었다. 미국에서 처음으로 실질적인 OFF-SHORE DRILLING작업은 CALIFORNIA의 SANTA BARBARA郡의 COASTAL FIELD가 발견된 1886年에 시작되었다. 처음에는 OFF-SHORE DRILLING이 해변가에서 시작되었지만 1890年경에는 해안으로부터 세워져 나온 WHARVES에서 태평양속으로 試錘하게 되었다. 그 당시 해안으로부터 1200ft 떨어진 約200개 이상의 油井들이 試錘되었지만 생산성이 낮고 PILING에 의존하는 RIG(4-LEGS TOWER)들은 STORM WAVE에 DAMAGE를 받기가 일쑤였기 때문에 OFF-SHORE DRILLING은 흐지부지 되었다. 그 후 2차 세계대전 중 미국과 영국이 양국 연안을 따라 급작스런 적의 공격을 경고하기 위한 RADAR 기지의 목적으로 세워진 유명한 TEXAS TOWER가 있었고 2차 대전후 OFF-SHORE지역은 풍부한 새로운 석유를 얻을 수 있다는 것이 인정되었고 몇몇 선진국에서는 해양 석유탐사와 試錘를 계속해서 추진해 나아갔다. 그 후 중동지역에서는 많은 유전이 발견되었고 1960年末까지는 비싸지 않은 가격으로 구입할 수 있었으며 또 해양석유개발에 많은 경비를 투입하여 생산된 석유는 구입 석유보다 생산단가가 높은 관계로 몇몇 나라를 제외하고는 해양석유탐사나 試錘에 관심도가 높지 않았다.
1970年부터 油價는 여러분이 알다시피 10배 이상 강등으로 말이암아 세계각국은 해양 석유개발에 관심도가 높아지게 되었다. 그 例로써 82年 동남아시아 지역에서 계획하고 있는 試錘 및 생산용 FIXED PLATFORM이 60合 이상이다.
4. OFF-SHORE DRILLING RIG의 종류
a. SEMI-SUBMERSIBLE DRILLING RIG (그림'가')
b. JACK-UP VESSEL (그림 '나')
c. DRILLING VESSEL (그림 '다')
SEMI-SUBMERSIBLE DRILLING RIG
DRILLING VESSEL
5. OFF-SHORE DRILLING & PRODUCTION PLATFORM의 종류
a. CAISSON WELL GUARD (그림'가')
b. 4-LEGS FIXED PLATFORM (그림'나')
c. 8-LEGS FIXED PLATFORM (그림'다')
d. GRAVITY PLATFORM (그림'라')
e. TENSION LEG PLATFORM (그림'마')
6. OFF-SHORE DRILLING방법
6-1 DRILLING SEQUENCE
1) 이미 정해진 장소에 도달하면 DRILLING RIG를 고정시킨다.
2) DRILLING에 필요한 물량은 공급선 또는 HELICOPTER로 지원받는다.
3) DRILL PIPE를 SEA BOTTOM까지 내려 바다 깊이를 측정한다.
4) GUIDE BASE를 BOTTOM에 내려 DRILL PIPE가 내려갈 곳에 중앙을 맞춘다.
5) 36INCH BIT를 사용하여 DRILLING을 시작하여 약 40M 정도 HOLE을 판 뒤
32INCH CASING PIPE를 HOLE에 집어넣고 DRILL PIPE를 통하여 CEMENTING을
하여 CASING과 지층의 완전한 접착을 시킨다.
6) 그 다음 26INCH BIT로 갈아 끼운 다음 DRILLING을 계속하여 더욱 깊이
HOLE을 판 뒤 18 3/4 INCH CASING PIPE를 집어넣고 역시 CEMENTING을 하여
완전한 접착을 시킨다.(이때가 약 400M 정도이다)
7) BOP (BLOW OUT PREVENTER) STACK을 SEA BOTTOM까지 내려 18 3/4 INCH
CASING HEAD에 연결한 다음
20INCH RISER를 BOP STACK TOP에 연결하여 DRILL FLOOR까지 완전히 설치를
끝내고 BOP KILL 및 CHOKE LINE이 작동할 수 있도록 연결한다.
8) 17 1/2 INCH BIT를 사용하여 DRILLING한 뒤 13 3/8 INCH CASING을 HOLE에
집어넣고 CEMENTING한다. (이 때 깊이가 1000M를 넘는다.)
9) 12 1/4 INCH BIT를 사용하여 DRILLING을 한 뒤 9 5/8 INCH CASING을 HOLE
에 집어넣고 CEMENTING을 한다. (이 때 깊이가 2000M를 넘는다.)
10) 9 1/2 INCH BIT를 사용하여 계속 DRILLING을 한다. 만약 DRILLING중 KICK
(지층에 압축되어있는 GAS나 LIQUID등이 HOLE에 들어옴)이 발생하면
11) DRILL PIPE를 10M정도 들어 올리고 MUD PUMP를 STOP시키고 CHOKE VALVE를
열어 압력을 조금 빼낸다.
12) BOP를 작동하여 ANNULAR(DRILL PIPE와 CASING사이의 공간)를 막고 CHOKE
VALVE를 잠근다.
13) CHOKE LINE을 통하여 HOLE 내부의 압력을 검토하여 MUD의 필요한 무게를
계산한다.
14) 그리고 KILL PUMP, MUD PUMP 또는 CEMENT PUMP를 사용하여 HEAVY MUD를
DRILL PIPE 또는 KILL LINE을 통하여 공급하여 CHOKE LINE을 통하여
가벼운 MUD를 빼낸다.
15) BOP를 다시 열고 DRILL PIPE를 빼낸 다음 HOLE의 내용물을 TEST하게 한다.
만약 이 TEST에서 석유가 아니고 다만 물과 같은 성분으로 판단되면 다시
DRILLING을 계속하지만 이 TEST에서 탄화수소 성분이 파악되면
16) DRILLING을 약간 더한 뒤 7 INCH CASING PIPE를 잡아넣고 CEMENTING을
한다.
17) 다음 전자식 구멍 뚫기 GUN을 HOLE 내부에 집어넣어 CASING에 구멍을
뚫는다.
18) DRILLSTEM TEST (DST)로써 석유의 매장량, 압력 등을 위하여 HOLE로부터
GAS 및 석유를 조금씩 빼내어 DST 장비 중 OIL/GAS SEPARATOR에서 OIL과
GAS를 분리시켜 FLARE BOOM으로 보내 그곳에 있는 BOOM으로 보내 그곳에
있는 BURNER에서 태워 버린다. (2~3日간 TEST를 계속하며 검토한다.)
19) 이 TEST에서 석유 매장량 등이 경제성이 있는 것으로 판단되면 WELL을
MUD 또는 CEMENT로 채우고 BOP RISER 등을 철수하고 난 다음 CAP을 덮어
씌우고 시추선은 다음 석유 생산용 PLATFORM의 설치를 위하여 다른
장소로 떠나게 된다.
앞 PAGE의 그림에서 본 바와 같이 MUD CIRCULATION SYSTEM이 이루어 지기 위해서는 HOLE에서 MUD가 되돌아오는 길과 같은 역할을 하는 CASING과 RISER가 필요하다.
MUD에서는 BOP STACK을 중심으로, 그 지표 아래로 HOLE에는 CASING이 그리고 , 해수에서는 RIG의 ROTARY 부분까지 RISER가 설치되어 진다.
A. CASINGS
BIT에 의해 HOLE이 만들어지면, HOLE 내부를 유지시키기 위해 CASING이라고 불리워지는 PIPE를 삽입시킨다. HOLE의 깊이에 따라, CASING의 SIZE가 달라지면 CASING의 외부는 CEMENTING을 하여, 지층과의 접착을 확고히 한다. CASING의 SIZE는 아래 그림과 같이 대개 5종류의 SIZE가 있다.
7. OIL PRODUCTION SYSTEM
7-1. PRODUCTION WELL : 통상 X-MAS TREE라고 통칭하여 WELL로부터 안전하게
MONIFOLD로 원유를 보내는 장치
7-2. MONIFOLD : X-MAS TREE를 통해온 채광유를 TEST 및 TRAIN A, B로 각각
공급하는 장치.
7-3. TEST SEPARATOR : 시설의 시동 시 채광유의 상태를 시험할 때 운영하고
정상이 된 후에는 PRODUCTION TRAIN으로 가동시킴.
7-4. PRODUCTION TRAIN : MANIFOLD로부터 공급되는 채광유를 GAS, WATER, OIL
로 분리시키는 SYSTEM으로 채광유의 생산량을 조정
하고, PLATFORM MAINTENANCE상을 고려 2개의 TRAIN
으로 구성되어진다.
7-5. 1 ST SEPARATOR : 채광유 중 GAS, WATER, OIL로 1차 분리하여 GAS는
TURBINE GEN. 용 및 기타 E/Q의 연료로 공급시키고 잔
여분은 태워 버린다.(경제성 고려)
7-6. SEPARATOR : 채광유 중 GAS, WATER, OIL을 비중의 차이를 이용 각 PHASE
별로 분리시키는 VESSEL(TABLE 참조)
7-7. FLARE SYSTEM : 채광유를 분리하여 얻은 GAS 중 PLATFORM 운영에 필요한
GAS를 제외한 모든 잉여 GAS를 모아 소각시키는 장치.
7-8. FUEL GAS : 1ST SEPARATOR에서 분리된 GAS에서 AMINE. SYSTEM을 통하여
SOUR GAS(H2S)를 제거하여 SWEET GAS로 변환시킨 후 TURBINE
GENERATOR 및 기타 E/Q의 연료로 사용되는 GAS.
7-9. METER PROVE : LACT SYSTEM이라고도 하며 원유 생산량의 계량 및 계량기
보정장치.
7-10. CRUDE OIL TRANSFER : LINE PUMP라고도 하며 생산된 원유를 해저 PIPE
LINE을 통하여 송출시키기 위한 대용량 PUMP.
(CAP ; 400 ㎥/h) (DISC. PRES. 100Kg/cm)
7-11. LAUNCHER/RECEIVER : 채광된 원유를 해저 PIPE LINE을 통하여 수송하거
나 SATELLITE PLATFORM에서 보내 오는 채광유를
공급받는 장치.
7-12. COMPOSITION OF THE STREAM (TWO PHASE) AT EACH STAGE - DRY BASIS (MOL %)
COMPONENT 1차분리 2차분리 3차분리
INLET INLET INLET
--------- --------- --------- ---------
H2S 0.695 0.418 0.165
CO2 25.936 6.416 1.095
N2 4.332 0.230 0
C1 16.702 2.564 0.289
C2 3.654 1.818 0.630
C3 3.333 3.093 1.963
C4 0.624 0.773 0.641
C4 1.640 2.257 2.004
C5 0.856 1.379 1.395
C5 0.998 1.672 1.715
C6 1.996 3.636 3.999
C7 2.193 4.138 4.650
C8 2.264 4.347 4.918
C9 2.406 4.639 5.270
C10 2.050 3.950 4.505
C11 1.818 3.511 3.999
C12 0.178 0.355 0.93
C13+ 28.325 54.714 62.368
(WT %73.992) (WT %83.640) (WT %85.321)
☆ FLOW RATE (MAXIMUM)
OIL 446 M/H 430 M/H 426 M/H
GAS 30,326NM/H 4,390 NM/H 1,814 NM/H
WATER 60 M/H 38 M/H 13 M/H
(0-10%) (0-7%) (0.22%)
8. GAS PRODUCTION SYSTEM
8-1. PRODUCTION COOLER : WELL HEAD로부터 생산된 채광 GAS의 온도(80℃ ~
85℃)를 GAS와 CONDENSATE의 분리를 용이하게 하기 위하여 COOLING
시키는 장치 (약45℃ 까지)로 COOLING WATER는 SEA WATER를 사용한다.
8-2. PRODUCTION SEPARATOR : SEPARATOR로 유입되는 GAS의 상태는 소량의
CONDENSATE(OIL) 및 WATER를 함유하고 있으며 이를 3 PHASE로 분리하여
GAS, CONDENSATE(LIQUID HYDROCARBON) 및 WATER로 분리시켜 GAS는
CONTACT TOWER로, CONDENSATE는 COALESCER로 WATER는 SKIMMER VESSEL로
보낸다.
8-3. CONTACTOR SCRUBBER INLET : SEPARATOR에서 나온 GAS가 SCRUBBER를 경유
하면서 GAS가 함유하고 있는 CONSENSATE(HEAVY CARBON 및 WATER)를 제거
한다. 여기서 축출되는 CONDENSATE에는 WATER가 MOL%로 약 90-95%정도임.
8-4. GLYCOL CONTACTOR : CONTACTOR INLET SCRUBBER를 통과한 GAS중에는 MOL%
로 약 0.16%의 WATER가 함유되어 있으므로 이를 완전히 제거하기 위하여
WET GAS와 GLYCOL을 접촉시켜 DRY GAS를 생산하는 장치(DRY GAS 수분
함유량 ; 약 0.01%)
8-5. TILTED PLATE COALESCER : CONDENSATE(LIQUID HYDRO CARBON)속에 포함된
체적비 1% 정도의 WATER를 물과 OIL로 1차 분리시키는 장치로 나올 때의
수분 함유량은 체적비의 0.1% 정도로 저하시킨다.
8-6. POROUS MEDIA COALESCER : OIL 속에 함유된 WATER를 2차 분리 시키는
장치로 TILTED COALESCER에서 나온 CONDENSATE가 함유하고 있는 0.1%의
WATER를 0.01%까지 저하시킨다.
8-7. CONDENSATE DRY TOWER : CONDENSATE속에 함유된 WATER 체적비 0.01%를
더욱 줄이기 위한 것으로 CLYCOL CONTACTOR에서 나오는 DRY GAS중
일부를 이용하여 TRAY를 흘러내리는 CONDENSATE속을 통과시켜 LIQUID
상태인 WATER의 80% 이상을 기화 시킴으로써 FREE EATER의 양을 줄인다.
8-8. SKIMMER : SEPARATOR, SCRUBBER, COALESCOR 등으로부터 분리, 회수,
제거되어 나오는 WATER 에는 약 850PPM 정도의 OIL이 함유되어 있으므로,
이를 그대로 바다에 방출 시킬 수 없기 때문에 SKIMMER에서 OIL을 제거
약 50PPM 이하로 DOWN 시킨 후 SUMP CASSION으로 방출되고 수거된 OIL은
PRODUCTION SEPARATOR앞에 공급 재 순환 시킨다.
8-9. CONDENSATE FLASH SEPARATOR : DRY TOWER에서 나와는 CONDENSATE를 다른
SYSTEM에 사용하고 보관하기 위하여 CONDENSATE가 소량의 수분을
포함하고 있기 때문에 전기 HEATER로 가열하여 GAS 및 수분을 제거한 후
안정된 CONDENSATE로 만들어 TANK로 보내고 CONDENSATE가 TANK에 충분히
저장되어 있을 경우에는 작동시키지 않는다.
☆ GAS COMPOSITION (DRY BASIS)
COMPONENT MOL. % COMPONENT MOL. %
───────────────────────────
C1 87.742 C6-C20 0.944
───────────────────────────
C2 4.000 BENZENE 0.014
───────────────────────────
C3 2.900 TOLUENE 0.045
───────────────────────────
i C4 0.810 XYLENE 0.035
───────────────────────────
n C4 0.860 N 0.035
───────────────────────────
i C5 0.380 CO2 1.500
───────────────────────────
n C5 0.270 H2S 25 PPM
───────────────────────────
9. GAS REINJECTION SYSTEM
WELL로부터 생산되어지는 OIL 압력이 점차 감소되어 지는 것을 방지하여 OIL 생산량을 일정하게 유지하기 위한 것으로 고압의 GAS 또는 WATER을 주입함으로써 WELL의 압력을 높이는 SYSTEM으로서 PLATFORM의 특성에 따라 GAS INJECTION, WATER INJECTION으로 구별된다.
GAS REINJECTION SYSTEM은 자체에서 생산되는 GAS중 SOUR GAS와 수분을 제거한 후 MAIN GAS COMPRESSOR를 통하여 다시 WELL로 압입된다.
9-1. SUCTION COOLER : PRODUCTION SEPARATOR로부터 공급되는 GAS중
CONDENSATE의 분리를 용이하게 하기 위하여 GAS를 냉각시키는 장치로
COOLING WATER로는 SEA WATER가 사용된다.
9-2. SUCTION SCRUBBER : SUCTION COOLER를 통과한 GAS중에서 GAS와
CONSENSATE를 분리시키는 장치.
9-3. MAIN GAS COMPRESSOR : GAS를 WELL로 REINJECTION을 시키기 위한
대용량, 고압의 COMPRESSOR로 주로 TURBINE TYPE의 COMPRESSOR가 사용
되며 OPERATING 압력은,
1ST STAGE : 300Psi
2ND STAGE : 600Psi
3RD STAGE :1500Psi
4TH STAGE : 400Psi
로 대용량, 고압이기 때문에 각 STAGE별로 SUCTION COOLER 와 SUCTION
SCRUBBER가 별도로 분리되어 있다. 또는 TURBINE TYPE의 COMPRESSOR가
작동 중 GAS에 미세한 불순물이 있을 경우 COMPRESSOR IMPELLAR에
손상을 줄 수 있으므로 COMPRESSOR의 SUCTION LINE은 반드시 CHEMICAL
LEANING을 하여야 한다.
9-4. AMINE TREATMENT SYSTEM : GAS COMPRESSION UNIT로부터 SOUR GAS를
함유한 GAS를 FUEL GAS로 사용하기 위하여 H2S GAS를 24PPM이하로
제거시켜 장비의 부식방지 및 환경오염을 방지한다.
즉, DIETHANOLAMINE (NH C2H40H2)을 사용하여 AMINE의 (OH)기가 H2S를
흡착한다.
9-4-1. H2S를 함유하는 SOUR GAS와 AMINE은 CONTACTOR에서 상호 역유
(COUNTER-CURRENT)하면서 H2S를 흡착한다.
9-4-2. CONTACTOR에서 H2S가 제거된 SWEET GAS는 SCRUBBER을 거쳐 AMINE은
회수되고 ODORIZER를 통하여 FUEL GAS 누출시의 화재예방 등 안전을
고려한 식별용 독특한 냄새를 부가시켜 FUEL GAS SYSTEM 으로
보내진다.
9-4-3. CONTACTOR에서 AMINE은 H2S를 함유한 RICH AMINE이 되어 SCRUBBER
에서 회수된 AMINE과 합해져 FLASH DRUM에서 최종적으로 HYDRO
CARBON 성분 등의 불순물을 제거 시키고 REGENERATION 공정으로
보내진다.
9-4-4. AMINE REGENERATION에서는 RICH AMINE을 HOT WATER로 분리시켜 H2S를
분리시키고 LEAN AMINE으로 재생시키며 H2S를 분리한 LEAN AMINE은
REGENERATOR로 들어오는 RICH AMINE을 LEAN/RICH AMINE EXCHANGOR로
CIRCULATION 된다. 손실 AMINE은 REGENERATOR에서 보충된다.
9-4-5. REGENERATOR에서 분리된 H2S GAS는 그 중에 포함된 AMINE을
CONDENSATER에서 액화시켜 REFLUX DRUM에서 분리시킨 다음, H2S
OFF-GAS로 VAPOR RECOVERY UNIT의 FIRST STAGE SCRUBBER의 PIPELINE
에 연결되고 GAS SCRUBBING되어 DRAIN으로써 SEAL POT로 보내진다.
9-5. GLYCOL SYSTEM
9-5-1. 수분을 포함한 GAS와 GLYCOL이 GLYCOL CONTACTOR에서 상호역류 접촉
시켜 GAS중의 수분을 GLYCOL에 흡수시킨다.
(DIETHYLENE GLYCOL, HOC2H4O C2H4OH)
9-5-2. 수분이 제거된 DRY GAS는 GAS SCRUBBER에서 그 중에 함유된 GLYCOL
성분을 회수하고 COMPRESSOR를 거쳐 GAS REINJECTION SYSTEM으로
사용되거나 FUEL GAS로 사용된다.
9-5-3. 수분을 함유한 RICH GLYCOL은 GAS SCRUBBER에서 회수된 GLYCOL과
합하여져 GLYCOL FLASH DRUM에서 HYDROCARBON등의 불순물을 제거하고
GLYCOL REGENERATION 공정으로 보내진다.
9-5-4. RICH GLYCOL은 GLYCOL REGENERATOR의 COLUMN에서 1차 예열되고
FILTERING을 거친 다음, REGENERATOR에서 수분을 제거하고 나오는
LEAN GLYCOL에 의해 2차 예열되어 REGENERATOR의 TOP으로 보내진다.
9-5-5. REGENERATOR에서 RICH GLYCOL은 HOT WATER 및 전기 HEATER에 의해
가열되어 증발된 수분을 VAPOR RECOVERY UNIT로 보내고 LEAN GLYCOL
로 재생한다.
9-5-6. REGENERATOR로 부터의 LEAN GLYCOL은 LEAN/RICH GLYCOL EXCHANGER
에서 REGENERATOR로 들어오는 RICH GLYCOL를 예열 시켜 주고 PUMPING
된 다음 COOLER에서 SEA WATER에 의해 냉각된다.
9-5-7. LEAN GLYCOL은 CARTRIDGE FILTER에서 SOLID 등 큰 입자의 불순물을
제거하고 CHARCOAL FILTER에서 보다 미세한 불순물을 제거한 다음
GLYCOL CONTACTOR로 순환된다. 손실 GLYCOL은 REGENERATOR에서
보충된다.
10. WATER INJECTION SYSTEM
WELL로부터 생산되는 OIL의 압력이 점차 감소되어 지거나 WELL 내부의 VOID의 형성을 방지하기 위하여 고압의 WATER를 압입하는 SYSTEM으로 GAS REINJECTION과는 달리 OIL PRODUCTION PLATFORM 자체에서 INJECTION 시키지 않고 별도의 PLATFORM을 제작 설치하여 WATER를 압입 시킨다.
10-1. SEA WATER LIFT PUMP : 통상 3UNIT가 설치되며 (2 OPERATING,
1 STAND BY) FLOW 양은 1200-1500 M/H DISCHARGE PRESSURE 7-10 Kg/Cm
로써 MOTOR와 PUMP가 분리된 TYPE과 MOTOR와 PUMP가 잠수 설치되는
TYPE이 있으며 SEA WATER를 LIFT하여 PROCESS EQUIPMENT 및 각종
UTILITY WATER를 공급한다.
10-2. COARSE FILTER : LIFTING된 SEA WATER 중 부유물의 크기가 (SUSPENDED
SOLID) 80 이상인 것을 98% 이상 FILTERING 하는 장치로 감속 GEAR를
이용 저속으로 FILTER CARTRIDGE를 회전 시키며 SELF CLEANING을 할 수
있도록 되어있다.
10-3. HYPOCHLORINATOR : SEA WATER를 전기 분해하여 Na 와 Cl 을 발생시키고
공기를 유입시켜 SODIUM HYPOCHLORIT (NaOCl)을 제조하는 장치이다. 즉,
2NaCl + 2H2O - 2NaOH + Cl2 + H2
4NaOH + 2Cl2 - 4NaOCL +2H2
차아 염소산 소다는 수화물 상태 (NaOCl 7H2O) 로만 존재할 수 있으며,
불완전한 화합물로서 강 산화제이고 표백액 및 살균제로서 사용되며
SEA WATER PUMP, FIRE WATER PUMP등의 SUCTION PART에 투입되어PUMP
IMPELLAR에 해조류가 발생하는 것을 방지 하는 역할을 한다.
10-4. FINE FILTER : COARSE FILTER를 거친 SEA WATER를 WATER INJECTION에
적절한 QUALITY로 맞추기 위하여 2크기 이상의 SUSPENDED SOLID를 98%
이상 FILTERING 하는 장치로 T.S.S를 0.05mg/LTR로 낮춘다. FINE
FILTER의 내부는 아래와 같이 침전을 위한 물질이 투입되어지고 FILTER
CLEANING을 위하여 BACK FLUSHING SYSTEM이 있다.
10-5. DE-OXY GENERATION TOWER : FILTERING된 SEA WATER에 용해되어 있는
산소를 0.02 mg/LTR 이하로 저하시키는 장치로 TOWER 내부에서의 탈
산소 과정은 SEA WATER OXYGEN SCAVENGER를 투입시켜 진공 PUMP로
DILUTION 시킴으로써 산소를 축출 시키는 장치이며 진공 PUMP로 흡입된
AIR 중의 습기는 COOLING WATER로 냉각을 시킴으로 해서 분리시켜 OVER
BOARD로 DRAIN시킨다.
10-6. MAIN INJECTION PUMP : SUBMARIN PIPE LINE을 통하여 INJECTION WELL에
고압의 INJECTION WATER를 공급하는 PUMP로써 DISCHARGE 압력이
134.5Kg/Cm 되는 다단 원심 PUMP이다.
11. CHEMICAL INJECTION SYSTEM.
PLATFORM 운영상 CRUDE OIL LINE 및 SEPARATOR 등에 CHEMICAL을 INJECTION시켜 PIPE LINE의 부식 방지, CRUDE OIL중 WATER 와 OIL의 분리가 용이 하도록 하는 목적이 CHEMICAL 주입되는데 CHEMICAL의 종류는 아래와 같다.
11-1. WATER IN OIL EMULSION BREAKER : OIL에서 물이 잘 분리 되도록 TEST
SEPARATOR, 1,2차 SEPARATOR에 유입되는 채광유에 공급.
11-2. OIL IN WATER EMULSION BREAKER : 생성된 물에서 OIL이 잘 분리되도록
FLOATATION UNIT에 유입되는 생성수에 공급.
11-3. ANTIFOAMER : 채광유 분리 VESSEL에서 거품이 발생되지 않도록 TEST
SEPARATOR 및 1,2차 SEPARATOR에 유입되는 채광유에 공급, 거품은
분리를 해하고 수송 중 부식을 야기.
11-4. CRUDE OIL CORROSION INHIBITOR : 생산라인의 원유관 및 장거리
수송관의 부식을 막기 위하여 2차 SEPARATOR, 각 SATELLITE의 수송관
도착지점 및 원유관 출발지점에 공급. 기름에는 잘 녹으나 물에는 잘
녹지 않으며 비중은 60˚F에서 0.93
11-5. CORROSION INHIBITOR WELLHEAD INJECTION : 각 WELLHEAD 및 생산라인의
부식을 막기 위하여 각 WELL의 CONDUCTOR LINE에 주입.
11-6. POUR POINT DEPRESSANT : 생산라인 및 장거리 수송관내에서 POUR POINT
(어떤 조건 하에서 유동이 시작되는 온도)를 낮추기 위하여 1차
SEPARATOR 및 원유관 출발지점에 공급.
11-7. SURFACE ACTANT : PIPE LINT 수송시의 마찰계수를 줄이고 부식방지를
위하여 PUMPING 직전에 주입.
11-8. GAS CORROSION INHIBITOR : GAS LINE이 부식을 막기 위하여 TEST
SEPARATOR 1,2,3차 SEPARATOR를 GAS 유출관에 주입.
12. DRILLING SYSTEM
12-1. MUD PUMP : DRILLING 작업시 고압의 MUD를 공급하여 DRILL BIT를 수송
하고 윤활작용을 하며 폭발 방지를 위하여 MUD를 공급하는 PUMP로써
5000PSI까지 압축시킬 수 있는 대용량의 PUMP.
12-2. DRAW WORK : DRILLING 작업시 DRILLING PIPE의 교환 TOP DRIVER의 승강
등을 할 수 있도록 장치된 대용량의 WINCH.
12-3. ROTARY TABLE : DRILLING FLOOR에 설치되며 DRILLING PIPE를 회전시켜
주는 장비.
12-4. TOP DRIVER : DRILLING작업시 ROTARY TABLE과 함께 DRILLING PIPE를
회전시켜주며 DRILLING의 진척에 따라 DRAIN WORK과 연결되어 승강
작용을 한다. (RPM은 ROTARY TABLE과 항상 같음.)
12-5. CEMENTING UNIT : DRILLING 작업시 CASSION과 CASSION 사이에 CEMENT를
GROUTING 시키는 장비로 9000PSI의 고압장비.
12-6. BOP UNIT : DRILLING 작업시 불의의 사고로 인한 폭발을 방지시켜주는
장치(BLOW OUT PREVENTOR)
12-7. SHAKER : RETURN된 MUD로 부터 MUD와 돌을 구별하여 MUD를 재사용할 수
있도록 선별하는 장치.
12-8. DESILTER : SHAKER에서 돌이 선별된 MUD중 흙을 분리시켜 순수 MUD를
선별 재사용할 수 있도록 하는 장치.
12-9. SCR : SILICON CONTROL RECTIFIER의 약자로 DRILLING용 D/GENERATOR
에서 생산된 AC 600V의 전원을 DC 750V로 변화시켜 ROTARY TABLE,DRAW
WORK, TOP DRIVER, CEMENTING UNIT의 DC MOTOR에 전원을 공급하는 장치.
물의 종류
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1. Water의 종류
Water의 종류를 대별하면 Process Water와 Utility Water로 구분할 수 있으며,
Process Water는 말 그대로 공정에서 쓰이는 물을 지칭하고, Utility Water는 비
공정 용수로 구분할 수 있지만 종종 그 구분이 애매하여 혼용될 수 있습니다.
2. Process Water
같은 물이라도 물속에 존재하는 부식물질의 종류에 따라 명칭이 달라지는데 이러
한 종류를 구분해보면 다음과 같습니다.
- Wash Water : 일반적으로 공정내로는 산소가 유입되면 않되므로 BFW를 사용하
며, 용도는 Fouling을 발생시키는 암모늄염등을 제거하는 목적으로 사용됨.
- Sour Water : Wash Water가 물에 용해되는 부식성 물질(NH3, H2S, CO2을 보유하
고 있는 물.
- Treated Water : Sour Water를 SWTU(Sour Water Treating Unit)에서 부식물질
을 Stripping 시킨 후의 물.
3. Utility Water
- Storm Water : 빗물
- Raw Water : 수처리시설에 Feed되는 물로 하천수나 강물이 주로 사용됨.
- Clarified Water : Raw Water에서 각종 부유물질을 제거한 후의 Water로 주로
화장실용으로 쓰인다고 하여 Sanitary Water로 지칭되며, 공정내의 Utility
Connection에 연결되면 Service Water라고 한다.
- DW (De-mineralized Water) : 수처리 시설에서 Raw Water내의 각종 광물질만을
제거한 물
- PW (Polished Water) : 수처리 시설에서 각종 이온형태의 이물질을 제거한 물
- BFW(Boiler Feed Water) : DW에서 산소를 제거한 물로 Boiler에서 Steam 생산용
으로 사용
- Cooling Water : Clarified Water가 회전기계의 냉각 및 Process의 냉각용으로
사용되는 경우 냉각수라고 하며 냉각수는 산소를 보유하여 배관내에서 부식을
발생 시킬 수 있으므로 화학약품으로 수처리를 한다.
- Fire Water : 화재 진압시에 사용되는 물로 일반적으로 Storm Water와 공정내에
서 발생하는 Treated Water를 사용한다
- Potable Water : 사람이 마실 수 있도록 염소를 이용하여 소독한 물
[출처] [수질/펌]Water의 종류|작성자 몽상가
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relief valve
압력의 증감에 따라 Valve의 open, close가 비례된다.( water & Oil line 에 사용)
Safety Valve
압력이 일정 한계에 이르면 Full Open 되고, 압력이 내려가면 Close된다. ( Gas & Steam Line에 사용)
Explosion modelling
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For screening purpose,
- Phast : http://www.essco.co.uk/products/phast.html
- Shell's FRED
will be fine.
However, for detail modelling following will be best.
CFD(Computational Fluid Dynamics)
- FLACS (for explosion) : http://gexconus.com/FLACS_CFD
- KFX(for fire modelling) : http://www.computit.no/en/Product_+_services/KFX/
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Commissioning
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**시운전 단계에서 On-spec 나왔다고 하는데 그게 뭔지요??
그리고 Off-spec 이란말도 쓰는데 도통 모르겠습니다.
또한 Load 를 몇프로 올린다고 합니다. 알려주세요~
: ON SPE'C은 유량.압력.등 모든 조건이 DESIGN SPE'C에 만족한다는 말이고 OFF SPE'C는
당연하 반대개념. LOAD %는 설계온도.압력의 몇%까지 시운전 했는지를 말합니다.
heat tracing
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Q1. 히트 트레이싱(HEAT TRACING) 이란 무엇인가 ?
A1. 히트 트레이싱은 파이프(PIPE) 또는 탱크(TANK)내 유체의 고유 특성(점성, 빙점 등)을 유지하기 위해 외부로 방출되는 열(온도)을 최대한 억제하여 HEAT LOSS(열 손실)를 최소화하기 위한 시스템이다.
Q2. 히트 트레이싱의 종류는 ?
A2. 일반적으로 2가지 방법이 있다. 첫번째는 온수(HOT WATER)나 증기(STEAM) 방식이 있으며, 두번째는 전기적인 방식(ELECTRICAL HEAT TRACING)이 있다. 또한 전기적인 방법으로는 히터의 종류에 따라서 MI CABLE, SERIES HEATER(직렬회로 히터), ZONE HEATER (병렬회로 히터), SELF - REGULATING HEATER(무한 병렬회로 히터)와 그외 SKIN EFFECT SYSTEM이 있다.
Q3. 히트 트레이싱에 있어서 어떤 방식이 유리한가 ?
A3. 현장 특성과 HEATER의 특성, 시공기술 등에 따라 차이는 있을 수 있으나 가장 많이 적용되는 것은 SELF REGULTING HEATER(온도 자율 조절형 히터) 이다.
이를 간략히 기술하자면 다음과 같다.
① MI CABLE : 외부자켓이 구리(COPPER) 또는 합금(ALLOY-825)으로 되어 있어 상당히 견고(RIGID)
하다. 또한 300℃ 정도로 고온유지가 가능하므로 고온 유지의 시스템에 적당하다.
그러나 현장에서 임의로 절단, 용접하기가 매우 곤란하며 시공하기가 매우 불편하다는 약점이 있다.
② ZONE HEATER : 병렬회로 구조의 HEATER 이며 저렴, 유연하나 중첩 시공시 발화 가능성이 있기 때문에 중첩 시공은 불가하다. 외부 충격에 약하며 고장시 단선 지점을 찾기가 불가능하다.
③ SERIES HEATER : 직렬회로 구조의 히터이며 유연성이 좋아 시공성이 양호하다. 또한 회로당
설치길이가 다소 길다. 그러나 중첩시공이 불가하며 회로내 단선 등의 고장시에는 케이블 전체를 교체해야 하는 단점이 있다.
④ SELF REGULATING HEATER : 무한 병렬회로 구조의 히터로서 유연성, 시공성이 양호하다. 또한
중첩 시공이 가능하므로 발화가능성이 전혀 없으며 온도를 스스로 제어하므로 전기 에너지를 절감시킬수 있는 장점이 있다. 때문에 최근에는 이러한 히터가 다수 사용된다
정유공정 개요
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II. 정유공정 개요
* 정유공정은 크게 다음의 3단계로 구분된다.
원유 중에 포함된 염분을 제거하는 탈염장치등 전처리과정을 거친후 가열된 원유를 常壓증류탑에 투입하면 증류탑에서는 비등점 차이에 의해 가벼운 성분부터 상부로부터 분리된다.
증류탑으로부터 유출된 유분중의 불순물을 제거하고, 제품별 특성을 충족시키기 위하여 2차처리공정을 거치게 함으로써 품질성상을 향상시킨다.
상압증류 공정이나 2차 처리공정에서 나오는 각종 유분을 각 제품별 규격에 맞게 적당한 비율로 혼합하거나 첨가제를 주입하여 배합한다. |
1.상압증류공정 (Atmospheric Distillation Unit)
정유공정 중 가장 중요하고 기본이 되는 공정으로, 증류의 원리에 의해서 원유를 가열, 냉각 및 응축과 같은 물리적 변화과정을 통하여 일정한 범위의 비점을 가진 석유 유분을 분리시키는 공정이다.
| 유 분 | 비 점 (℃) | 용 도 (배합원료) |
| 가 스 직류가솔린(L S R) 조 나 프 타(Raw Naphtha) 조 등 유(Raw Kerosene) 경질가스유(L G O) 중질가스유(H G O) 잔사유(Reduced Crude) |
~ 27 27 ~ 69 69 ~ 157 157 ~ 244 244 ~ 372 372 ~ 384 384 ~ |
프로판, 부탄, 휘발유 |
2. 메록스공정 (Merox Unit)
상압증류공정에서 생성된 경질유분에 함유된 황화수소(H2S) 를 제거하고 악취가 심한 머캡탄 (Mercaptan) 성분을 악취가 덜 나는 이황화물 (Disulfide) 로 전환 또는 제거하는 공정이다.
| 액화석유가스 메록스 (LPG Merox) |
액화석유가스(LPG)중에 있는 유황성분 (H2S 및 머캡탄) 을 제거하는 공정 |
| 직류가솔린 메록스 (LSR Merox) |
LSR (Light Straight Run Naphtha) 유분중 유황성분을 제거하여 휘발유 배합 원료를 제조하는 공정 |
| 고정상 메록스 (Solid Bed Merox) |
조등유중에 있는 H2S를 제거하고 머캡탄을 전환하여 등유 및 항공유의 배합원료를 제조하는 공정. |
3. 가스회수공정 (GCU, Gas Concentration Unit)
상압증류공정 및 접촉개질공정 (Platforming Unit) 에서 생성된 프로판- 부탄 혼합가스로부터 90∼95 % 이상의 순수한 프로판과 부탄을 분리 회수하는 공정이다.
4. 수첨탈황공정 (Hydrodesulfurization Unit)
상압증류공정에서 생성된 조나프타 (Raw Naphtha), 조등유 (Raw Kerosene)경질가스유 (LGO) 등을 촉매하에서 수소를 첨가, 반응시킴으로써 유황분을 비롯한 질소 및 금속 유기화합물 등 각종 불순물을 제거하고 품질을 개선시키는 공정이다.
조나프타를 처리하여 용제를 생산함과 동시에 접촉개질공정의 원료유를 제조하는 나프타 수첨탈황공정 (Unifining Unit), 조등유 또는 경질 가스유를 처리하여 등유, 항공유, 경유등을 생산하기 위한 등/경유 수첨탈황공정 [ MDU (Middle Distillate Hydrodesulfurization Unit) ] 이 있다.
5. 접촉개질공정 (Platforming Unit)
옥탄가가 낮은 경질유분의 탄화수소 구조를 바꾸어 옥탄가가 높은 유분으로 변환시키는 방법을 리포오밍 (Reforming) 이라고 한다. 리포오밍의 대표적인 방식이 접촉개질법이다.
접촉개질공정은 저옥탄가의 나프타를 백금계 촉매하에서 수소를 첨가, 반응시킴으로써 휘발유의 주성분인 고옥탄가의 접촉개질유 (Reformate) 를 생산하는 공정이다.
접촉개질유에는 방향족화합물이 다량 함유되어 있으므로 벤젠, 톨루엔, 자일렌을 생산하기 위한 방향족 추출공정의 기본원료로도 사용된다.
6. 감압증류공정 (VDU, Vacuum Distillation Unit)
고비점 유분을 고온에서 증류하면 열분해가 발생하여 품질 및 수율저하와 가열관내 코크스 생성•부착에 따른 가열관 손상을 초래하게 되므로 열분해 방지를 위해서는 증류탑의 압력을 감압상태로 하여 유분의 비점을 저하시켜 증류시키는 것이 감압증류 (Vacuum Distillation) 이다.
어떠한 액체에 가해지는 압력을 낮주면 비점이 낮아진다는 물리적 원리를 이용하여, 상압증류탑에서 분리된 상압잔사유 (AR, Atmospheric Residue) 를 감압상태에서 증류하여 중질유 수첨분해공정의 원료로 사용되는 감압경질유분 (VGO, Vacuum Gas Oil) 과 중질유 수첨탈황공정 및 아스팔트산화공정의 원료로 사용되는 감압잔사유 (VR, Vacuum Residue) 를 생산하고 또한 직접 아스팔트도 생산한다.
7. 아스팔트 산화공정 (AOU, Asphalt Oxidizing Unit)
감압증류공정에서 경질유분을 분리하고 남은 감압잔사유 (Vacuum Residue)를 압축공기로 산화•중합시켜 아스팔트 제품을 생산하는 공정이다.
8. 중질유 수첨분해공정 (UC, Unicracking Unit)
감압증류공정에서 생산된 감압경질유분 (Vacuum Gas Oil) 을 촉매 존재 하에 수소를 첨가하여 분해 및 탈황시켜 초저유황 등ㆍ경유등의 경질석유제품으로 전환하는 공정이다. 전환되지 않은 미전환유 (Unconverted Oil) 는 윤활기유공정 (Lube Base Oil Plant) 의 원료로 사용된다.
9. 감압 잔사유 탈황공정 (VRDS, Vacuum Residue Desulfurization Unit)
감압증류공정에서 생산된 감압잔사유 (Vacuum Residue) 와 상압잔사유 (Atmospheric Residue) 를 원료로 촉매 존재하에 수소를 첨가하여 탈황시켜 초저유황 B-C (유황함량 0.5 wt% 이하) 및 경유를 생산하는 공정이다.
10. 유황 회수 공정 (SRP, Sulfur Recovery Plant)
중질유 분해 및 탈황공정에서 생성된 H2S 가스를 촉매존재하에 반응시켜(Claus 반응; H2S 를 O2와 반응시킴) 99.9 % 의 순도를 지닌 용융황 (Molten Sulfur) 를 회수하는 공정이다.
11. 수소제조공정 (HP, Hydrogen Plant)
경질나프타 또는 부탄을 촉매 존재하에 수증기와 접촉반응 (Steam Reforming) 시켜 약 70 % 순도의 수소를 제조하고 PSA (Pressure Swing Adsorption) 공정을 거쳐 불순물을 제거하여 순도 99.9 % 이상의 수소를 제조하는 공정이다. 생산된 수소는 중질유 수첨분해공정, 중질유 수첨탈황공정, 중질유 탈황공정, 중질유 유동상촉매 분해공정 및 윤활기유 제조시설등에 공급된다.
12. 윤활기유 제조시설 (LBO, Lube Base Oil Plant)
중질유 수첨분해공정 미전환유 (Unconverted Oil) 를 촉매존재하에 수첨 처리하여 Wax성분을 제거한 뒤 방향족성분을 포화시켜, 윤활유의 원료인 고점도지수 (Very High Viscosity Index) 윤활기유 (Lube Base Oil) 를 생산하는 시설이다.
13. 중질유 탈황공정 (RHDS, Residue Hydro-Desulfurization Unit)
고유황 상압잔사유 (H/S Atmospheric Residue) 를 고온•고압하에서 수소를 첨가 탈황하여 유동상촉매 분해공정의 원료가 되는 저유황 연료유 (L/S Fuel Oil) 와 경유등을 생산하는 공정이다.
14. 중질유 유동상촉매 분해공정 (RFCC, Residue Fluid Catalytic Cracking Unit)
중질유 탈황공정(Residue Hydro-Desulfurization Unit)에서 생산된 저유황 연료유 (L/S Fuel Oil) 와 저유황 상압잔사유 (L/S Atmospheric Residue) 를 원료로 유동상 촉매분해를 통해 휘발유 원료등을 생산하는 공정이며 이외 기타의 위성공정 (Alkylation, MTBE, PRU) 등으로 구성되어 있다
- MTBE 공정 (Methyl Tertiary Butyl Ether Unit)
중질유 유동상촉매분해공정 (RFCC) 에서 생산된 C4 유분중 iso-Butylene을 메탄올과 반응시켜 고옥탄 함산소 유분인 MTBE (Methyl Tertiary Butyl Ether) 를 생산하는 공정이다.
- 알킬화 공정 (Alkylation Unit)
MTBE공정에서 생산되는 C4 Raffinate중 Butylene을 iso-Butane과 반응 시켜 옥탄가가 높은 고청정 휘발유 배합유분인 Alkylate를 생산하는 공정이다.
- 프로필렌 회수 공정 (PRU, Propylene Recovery Unit)
중질유 유동상촉매 분해공정 (RFCC) 에서 생산되는 Gas Stream 중 프로 필렌 (Propylene) 을 회수하는 공정이다.
15. 벤젠 회수 시설 (Benzene Recovery Unit)
접촉개질공정에서 생산된 접촉개질유 (Reformate) 를 촉매 존재하에 분리 및 추출하여 벤젠을 회수하는 시설로 저벤젠 휘발유를 제조하는데 활용 된다.
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전설의 PM이 되자 http://blog.naver.com/etty0915/
노마 http://blog.naver.com/digmail/
1)엔지니어링 QnA :http://www.eng-tips.com/
2)단위환산 :http://myhome.naver.com/jinslee2/index.html
3)배관 계산 프로그램 :http://pipemill.com/ ASME B31.1 배관 두께 등.
http://www.lmnoeng.com/index.shtml : 압력손실등
4)엔지니어링 데이타 :http://www.engineeringtoolbox.com/
http://www.efunda.com/home.cfm
5)배관관련 계산 site :http://www.copcoltd.com/
6)Pneumatic conveying :http://www.powderbulk.com/
화학공학연구정보센터 http://www.cheric.org
-화학 공정 DB http://www.cheric.org/research/process/
-Unit Conversion http://www.cheric.org/research/kdb/uom/uom.php