석유 정제는 크게 단순 정제와 고도화 정제로 분리하여 생각할 수 있다.

 단순 정제는 통상 원유를 섭씨 340도 이상으로 가열해 원유에 포함된 성분들의 끓는 온도 차이

를 이용하여 석유 제품을 분리･생산한다. 상압증류시설〔Atmospheric Distillation Unit or Crude 

Distillation Unit(ADU/CDU)〕이 대표적이다. 원리는 원유를 커다란 탱크에 넣고 끓이면 원유에 

포함된 각 성분들이 기체가 되어 커다란 굴뚝을 타고 올라간다. 증기가 된 원유를 중간중간 냉각

시키면, 끓는 점과 분자량에 따라 프로판, 부탄, 나프타, 등유, 경유, 아스팔트, 벙커C유 등 석유 

제품이 순서대로 나온다. 단순 정제를 할 경우 원유의 특성에 따라 다르지만, 보통 중질유인 고

(高)유황 벙커C유가 40~50% 가량 나오게 되는데, 고유황 벙커C유는 유황 성분이 많고 효율이 

낮아 경제성이 떨어진다. 

 바로 고도화 정제공정은 고유황 벙커C유를 원료로 다시 한 번 가공․분해･탈황 등의 공정을 통

해 휘발유, 등유, 경유, 저유황 벙커C유를 생산하는 공정이다. 

 고도화 정제공정은 다시 중질유분해공정과 중질유탈황공정으로 구분된다.

 중질유분해공정은 수소와 촉매를 이용해 고유황 벙커C유에 화학반응을 일으켜 휘발유, 등유, 

경유를 생산하는 공정이다. 세부적으로는 수첨분해(Hydrocracking)와 촉매접촉분해(Catalytic 

Cracking)로 구분된다. 수첨분해란 고온․고압 촉매화에서 수소를 첨가하여 중질유를 분해한 다음 

나프타, 등유, 경유를 만드는 공정으로 HOU(Heavy Oil Upgrading)라고 불린다. 촉매접촉분해는 

고온 촉매하에서 중질유를 접촉시켜 휘발유, 프로필렌을 생산하는 것으로 RFCC(Residue Fluidized 

Catalytic Cracking : 잔사유유동층접촉분해시설)라 하며 RFCC나 FCC는 수소를 첨가하는 반응이 

아니므로 원료유를 탈황하여 공급하여야 한다.

 중질유탈황공정은 고유황 벙커C유에 함유된 각종 불순물을 제거해 저유황 벙커C유와 RFCC나 

FCC의 원료유 등을 생산하는 공정이다. 세계적인 환경 규제로 저유황 석유제품의 공급 부족이 

심화되고 있어 시장성이 높아지고 있다.

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KOSHA에서 제공하는 고도화 정제 공정에 대한 글입니다.

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고도화 정제 공정의 개요 및 아래 공정 설명이 들어있습니다.

RHDS(잔사유수첨탈황공정)

RFCC(잔사유유동층접촉분해공정)

SRU(유황회수공정)

HCR(수첨분해공정)

고도화 정제.pdf